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不同加热方式烘筒性能比较

来源:www.tzsjcjx.com 发表时间:2018-11-19

多年来,采用蒸汽加热方式的不锈钢烘筒在纺织印染行业内广范使用,但是,现在整个行业的环保压力都很大,众多厂家为了规避环保压力,采取了多种措施,其中以油或电替代蒸汽这两种加热方式的烘筒得到了大面积的推广和使用,还有一种即油和电组合式在印花行业的使用效果也尤其明显。现将上述三种加热方式烘筒从使用成本及环保方面作一简明扼要的比较。   
1、导热油直接加热式    
导热油直接加热式目前多见于无纺布行业及植绒行业,其结构以双层夹套式最为常见,夹套内结构又分单纯夹套式和螺旋式两种,其原理为:通过筒体内或夹套内带有热量的导热油加热辊面,从而烘燥辊面织物。    
同蒸汽加热方式比较,它的优点是导热油可以重复利用,升温较高,辊面的温度最高可达到280oC左右,而且辊面的温度较匀,温差小,辊面导热没有死区。螺旋内胆式夹套结构较单纯夹套式相较,辊面温度更为均匀、温差更小,整个筒体的刚性也更好。而蒸汽式加热在常规的安全状况(6Kgf/cm2)下饱和蒸汽的温度不超过165oC,受辊面材料导热性能的影响实际的表面温度不超过120oC,而且蒸汽冷凝后的水经疏水阀直接排放,从节能的角度来说很不划算。应用这两种结构的导热油辊筒前期投入成本较高,需配置油热锅炉及其它的附属配套件,但是从长期使用的节能效果比较来看,前期投入的成本虽高,但是还是挺划算的。目前众多无纺布行业大量采用这种加热方式的原因正是因为其相对节能,因为油热锅炉的热量来源仍然离不开煤,因烧煤所带来的环保压力目前仍然无法回避。    
2、电热管间接加热式    
电热管间接加热式烘筒这两年才开始运用于拉链行业、无纺布及墙纸装饰行业。其原理为:将电热管放置在烘筒内部,通过电热管加热筒体内空气,使空气达到一定温度,经由筒体将热空气中的能量传导到筒面的织物上面,从而达到烘干辊面织物的目的。    
这种加热方式按电热管是否随筒体一起转动又分为两种方式:一种为电热管随筒体一起旋转,其制作方式为:两端采用平板封头式样,在平板封头上均布6至15组甚至于更多组的电热管位置,将电热管固定在两端的封头上,导电线路通过导电滑环同外接电源连接。另一种电加热方式为:电热管不同烘筒筒体一起旋转,几组电热管通过两个支架悬空搁置于烘筒内部,支架经由一根无缝钢管两端支撑于轴承座外侧,导电线路无需通过导电环转换,筒内线路经由无缝钢管内侧直接同外接线路相连。相对于前者则更为安全,日常维护也更为方便快捷。    这种加热方式的烘筒前期制作成本同蒸汽式烘筒相差不大,但较之于蒸汽加热方式,有显著的优点:    
1)升温更快,烘筒辊面从室温20oC升到205oC用时只需15分钟左右。    
2)温度更易于控制,只需一个温度控制仪及一个内置或外置的测温探头即可完成,采用的是内置式测温法,内置一个PT100热电偶,需调节温度以适应不同的工艺要求时,只需将温度控制仪上的上、下限温度重新设定即可。    
3)使用厂家无需因热源需求而使用煤炭,只需有电就行,从而可以规避因煤而引起的环保压力。上述三个特点可以称得上为优点,它也有缺点,主要有两条,一个是因电热管自身构造结构的限制,临近电热管接线桩头附近约50mm左右的位置,电热管所产生的热量不如电热管中部那么均匀,反映到辊面上以后就是辊面容易产生温差,从而影响所烘燥织物的烘燥效果。第二个缺点是能耗很大,它采用的是两只电加热烘筒,一只水冷却辊,电加热烘筒的装机功率为27Kw/只,两只烘筒的总功率为54Kw,虽有温控仪加以调节,据粗略估算,在正常开机的情况下它的实际能耗约为装机总功率的50%~65%,应当说,能耗还是很大的。  
导热油直接加热式、电热管间接加热式这两种烘筒在纺织印染行业内已经得到较大范围应用,但是它因锅炉离不开煤碳从而无法规避环保压力,电热管间接加热式虽然可以规避环保压力,但是能耗太大,规模较小的工厂根本就承受不了。前两年,我们从台资企业所引进的的印花机械上受到启发,即将导热油和电组合起来使用,可以做到扬长避短,无论是辊面温度特性还是环保洁净程度都远远优于上述几种加热方式的烘筒。这就是下面要介绍的油、电组合加热式烘筒。    
3、油、电组合加热式    
这种方式烘筒的原理同油加热或电加热的差不多,只是充分利用其优点从而达到既环保又经济的目的。通常结以及工作原理有两种:最为常见的一种同印花机械上的一样,其烘筒结构类似于油加热烘筒,烘筒大多采用较薄的不锈钢板材制作,导热油经由旋转接头进出筒内,导热油从外设油箱通过循环泵泵入筒内,导热油在外设油箱内利用电热管予以加热,辊面温度要求在90oC以下的工艺状况适用采用这种方式。另一种结构及工作原理为:油封闭在辊筒夹套内,将电热管装置于一个稍大点的无缝钢管内,套有无缝钢管的电热管装在夹层内侧,电热管借助导电滑环将外接电源接入,电热管加热无缝管,无缝管加热导热油,导热油将热量经由辊筒表面传导到外辊面达到烘干的效果。这种烘筒大多采用厚壁的Q235B板制作,之所以要采用厚壁的板材制作,主要考虑到在停机状态下,导热油冷却后会产生很大的负压,如果筒体壁厚不够,整个筒体就有被“吸瘪”的可能,正是因为这个原因,通常不采用薄壁的不锈钢材料制作,所以说前期的投入成本较高;这种烘筒的装机功率一般也很大,通常在120Kw左右,但是在正常开车的情况下,它的实际使用功率只为装机功率的25%-30%左右。这种辊筒在转移印花上使用较多,最高温度可达300oC以上,不是很高的能耗、良好的辊面温度特性、内部导热油的可重复利用特性是这种辊筒的显著特性,我们相信这种结构的辊筒将会在纺织印染行业中应当能够起到很好的替代作用并将得到更大面积的推广应用。

  

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