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烘筒烘燥机的组成及各部分的作用

来源:www.tzsjcjx.com 发表时间:2019-08-14

立式烘筒烘燥机主要由立柱、烘筒、轴承及密封件、疏水器、进汽和排水管、扩幅装置和传动装置等组成。
烘筒烘燥机使用蒸汽加热,蒸汽由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只烘筒内。每根进汽端的立柱(或进汽管)上均装有调节阀、安全阀和压力表各一只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。进入烘筒内的蒸汽,将热量传递给烘筒,再由烘筒表面传递给围绕于烘筒表面的含水织物后,蒸汽由于散失了热量而冷凝成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器而排出机外。由于疏水器的作用,防止了水和汽同时排出。
烘筒烘燥机的主要部分是烘筒、烘筒轴承及疏水器三个部分。
1.烘筒
烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一,直径可分为570mm或800mm,工作幅度范围1000mm-4400mm。织物在烘筒上的围绕包角为250°~276°。按加热方式不同,烘筒可分为蒸汽加热型烘筒和导热油加热型烘筒两大类。
2.烘筒轴承及密割部件
烘筒轴承的作用除支承烘筒外,还须对引入烘筒内的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前广泛采用的有填料密割型、平面密割型和球面密割型等三种形式。
(1)填料密封型烘筒轴承:蒸汽经轴承座的进汽孔,直接进入烘筒轴头内孔。调节压紧螺钉,通过压羔压紧螺旋形石棉橡胶填料,形成径向收缩,井与轴头形成转动的圆柱形密割。这种密割对烘筒轴头的回转阻力较大,易磨损,增加了传动功率的消耗。但由于它结构简单,加工、保养及维修都比较方便,安装要求电不高,因此,虽然比较陈旧,目前仍在使用。
(2)平面密割型烘筒轴承:为采用固体润滑材料的端面密割,其主要特点是将烘筒轴头的支承由前面的滑动轴承改为滚动轴承,减小了摩擦,提高了传动效率。转动密封采用塑料石墨压铸件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。
蒸汽从蒸汽羔经弹簧压羔进入烘筒轴头内孔。转动密割主要是在塑料石墨压铸件与密封环两端面之间形成,用弹簧把它们压紧密割。圆形橡胶密割圈使铸塑件与进汽头壳体密割,并使它不随轴头转动:另一圆柱形密割圈则使密割环与轴头密封,井使它随轴头转动。转动密割环则是用于防止滚动轴承的润滑油脂溢漏的。
为另一种结构的平面密割型烘筒轴承。它的密封主要是依靠弹簧和压圈,压紧平面密割环,使它紧贴轴头端面而形成密割。环形密割圈的作用是防止蒸汽从蒸汽导管的外圆漏出。这种平面密割结构的密封性能较好,使用寿命长,转动功率消耗少,烘筒颈不易被磨损。目前水斗式烘筒普遍采用这种密割形式。
(3)球面密割型烘筒轴承:安装在烘筒滚动轴承的外部,密封管与烘筒轴头由螺纹紧密连接。蒸汽从进汽羔经密封管进入烘筒轴头内孔而入烘筒,其转动密割是由固定球面密割环与密割环、密封管之间的球面摩擦来实现的。弹簧压紧两摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管经出水弯头排出。
3.疏水器
疏水器俗称回汽甏,又叫阻汽排水阀。其用途是在排除冷凝水的同时,防止蒸汽泄出,减少热量损失,提高传热效率。疏水器的种类很多。常用的有浮筒式疏水器、钟形浮子式疏水器和偏心热动力式疏水器等三种。
(1)疏水器的选择:疏水器的选择,主要从工作温度、工作压力以及排水量等方面考虑。一般疏水器所允许的介质温度为250°C,工作压力为980kPa,均远高于烘筒加热系统的蒸汽温度和压力。因此,主要是考虑排水量大小。一般烘筒烘燥机烘干1kg水分,要消耗1.5kg蒸汽,相应产生1.5kg的冷凝水。因此,根据车速及被烘燥的湿、厚的织物中的含水率,可算出每小时从烘筒中排除的冷凝水,再将这个数值乘以修正系数K(≈3),即为选择排水量的依据。
(2)疏水器安装时的注意事项:
①尽量靠近井低于排出冷凝水的烘筒,排水管道应有制度,以利于冷凝水排出。
②在疏水器旁侧应装旁通管和直通阀,以便在必要或开车时排除大量冷凝水和污物。旁通管不可装在疏水器下方。
③疏水器不能串联安装,必要时可并联安装。
(3)疏水器的维修保养:
①定期检查阀座与顶针、阀片、阀瓣间的密割性,若有漏汽,应立即修理或调换。
②定期调换疏水器,拆开全面检修井校验。
③定期清除疏水器(包括滤网)内的杂物。
④如在冬季长期停车,应做好防冻工作。

  

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