导热油烘筒在加热过程中容易氧化。油酸值在高温下增加，且变化率大。运动粘度逐渐增加，闪点降低，残余碳超过标准。这是因为导热油的组分在高温下经历热裂解和热冷凝。热裂解反应导致小分子化合物的形成，从而降低其粘度；应生产热收缩聚合物产品以增加其粘度。当小分子化合物稍微蒸发时，总的结果是，随着温度的升高，残留碳也会增加。此外，过热会损坏机械强度并危及人身安全。导热油烘筒管道中不同的结垢程度减少了输油管道的流动面积，增加了摩擦阻力，增加了运输能耗，并减少了初始设置和停机。管道的输油能力有时甚至会导致事故。
导热油烘筒工作压力范围要求：
导热油烘筒的正常工作压力取决于循环泵的流量、扬程和系统阻力，需要制造商确认。请注意，导热油烘筒的入口和出口压力不同。导热油烘筒入口和出口之间的压力差表示锅炉管道中导热油的流速。压差大，流速快。但是，如果管道过大，则管道堵塞，压差过小，流速过低，加热管道（负载管道）可能堵塞，或者循环泵中有少量油。一般来说，导热油的压差一般不小于0.5，不大于2.5。当然，入口压力高，出口压力低。利用压差，可以将导热油从入口保留到出口。导热油烘筒进出口压差稳定是保证导热油烘筒运行的关键。只要压差正常，锅炉就不会发生重大事故。