(1)迅速有效地排除烘筒内的冷凝水:水蒸气通过烘筒向湿织物传递热能受到汽膜、水膜和筒体的热阻，其中水膜热阻是主要的。因而运转中迅速有效地排除筒内的冷凝水以减小烘筒内壁水层厚度是提高其烘燥效率的有效措施之一。
  先，应按运行布速、耗汽量等具体情况选用合适规格、性能良好的疏水阀。其次，每只虹吸管排水式烘筒装设一只热动力式疏水阀，为高速运转下提高烘筒的传热效率提供了有利条件。必须指出，若烘筒内含有空气,则大大减小了蒸汽凝结时的给热系数。开机时须排尽筒内空气，输人的蒸汽中尽可能不含空气。
  还应经常保持筒面洁净，以利于筒面向织物传热。
(2)向被烘织物的汽化表面喷风:减薄、破坏织物汽化表面呆滞的水汽层，使汽化表面附近空间的水汽压下降，则对加大水分汽化速率，提高烘燥效率是有益的。据此，可采取向筒面包绕织物的汽化表面喷风的措施。
  曾有用风管风口垂直于织物汽化表面喷风;对于焊接结构的不锈钢烘筒，则可采用在每只烘筒端部装设10mm宽的圆弧形狭缝风口，平行于筒面织物汽化表面喷风的方式。为获得较好的效果，宜利用有关设备排出的高温流体加热空气喷风。
(3)适当增大烘筒的进汽压强:表面汽化控制下的烘燥速率取决于织物表面的热交换速度，亦即与向织物传热的推动力有关，并且内部扩散控制下的烘燥速率也同热能传递速度有关。
  因而烘筒的筒面温度略高有利于提高其烘燥速率。措施是采用过热蒸汽和增大烘筒的进汽压强。但增大蒸汽压强与提高温度之间并非线性关系，须从减少热能耗用、烘筒耐压限制、节省紫铜筒体材料以及被烘织物质量等方面权衡。因此，紫铜烘筒的筒面温度一般控制在100~120℃，进汽压强（表压）为0。
  1~0。 15MPa。从提高烘燥效率角度考虑需升高筒面温度，只能适当地稍增加烘筒的进汽压强。